Modernização de Sistema de Aquecimento de Panelas de Vazamento

MODERNIZAÇÃO DE SISTEMA DE AQUECIMENTO DE PANELAS DE VAZAMENTO

Panelas de Vazamento são utilizadas para a transferência do metal que foi derretido nos fornos para um molde. Para essa finalidade, as panelas devem estar em uma temperatura mínima de 800 °C para evitar o choque térmico do metal vazado com a parede isolante da panela.
A Gas Service Industrial desenvolve sistemas de aquecimento de panelas, a fim de solucionar questões relacionadas a segurança do trabalho, bem como melhorar a eficiência térmica reduzindo o consumo de gás natural.

Sistema substituído

Utilizavam-se dois canos. Um para o gás natural e outro para o ar comprimido, como uma espécie de maçarico.
Esse sistema não possuía nenhum controle de segurança. Tanto no que diz respeito à partida e supervisão de chama, bem como no tocante à exposição dos operadores à temperatura.

Nenhum controle de segurança;
Sem tampa, ocasionando assim, muitas perdas de calor no processo;
Alto consumo de gás;
Controle de chama feito manualmente pelo operador, sem qualquer dispositivo de proteção;

Solução Gas Service

Para aperfeiçoar o sistema de aquecimento das panelas de vazamento da Castertech, a Gas Service Industrial desenvolveu dois aquecedores de panela com sistema de basculamento da tampa através de um cilindro pneumático que é acionado pelo operador em um painel localizado separadamente dos aquecedores.
O fato de o operador controlar os aquecedores remotamente tornou o procedimento muito mais seguro, tanto para o movimento de abrir e fechar a tampa, bem como para o momento da ignição do queimador.
Os novos aquecedores de panela fornecidos utilizam Queimadores de alta velocidade ETIN série H, com capacidade de aquecer estas panelas para vazamento de aço com capacidade de 1.500 kg em temperaturas mínimas de 800 °C em curto intervalo de tempo.
Esses queimadores foram projetados para produzir chama com alta velocidade, gerando grande eficiência energética. Possuem regulagens de gás e de ar separadamente, modulando-os conforme a necessidade, permitindo diversas regulagens de chama, garantindo assim uma grande versatilidade de aplicações possíveis e extrema precisão no processo.
Esses queimadores permitem a utilização de chamas com grande excesso de ar, alcançando baixíssimos índices de emissões de monóxido de carbono (CO).
Uma vez que sua fabricação é totalmente nacional, possui fácil manutenção e agilidade no fornecimento de peças de reposição.