Eletrificação de Estufa de Secagem de Moldes de Fundição

ELETRIFICAÇÃO DE ESTUFA DE SECAGEM DE MOLDES DE FUNDIÇÃO

A Gas Service Industrial teve a honra de ser escolhida pela WEG, renomada multinacional de origem brasileira, para realizar a eletrificação de uma estufa de secagem de moldes de fundição em um projeto que reforça o compromisso com a sustentabilidade. A conversão do sistema de aquecimento, anteriormente baseado em dois queimadores a gás natural de 290 kW cada, para bancos de resistências elétricas representa um marco na redução de emissões de gases de efeito estufa, alinhando-se aos objetivos ambientais da WEG.

Para atender à alta potência e corrente elétrica exigidas, a Gas Service Industrial implementou um painel de controle moderno, equipado com controladores de potência por ângulo de fase e um CLP WEG PLC 500. Essa solução permitiu a adoção de um controle PID de temperatura, proporcionando maior precisão e eficiência em comparação ao antigo sistema de controle de dois estágios. O resultado é um processo otimizado, com desempenho superior e menor impacto ambiental.

Com esse projeto, a Gas Service Industrial reafirma sua expertise em soluções técnicas inovadoras, contribuindo para a modernização industrial e a sustentabilidade no setor.

Benefícios

REDUÇÃO DE EMISSÕES DE GASES DE EFEITO ESTUFA

A substituição dos queimadores a gás natural por resistências elétricas elimina a queima de combustíveis fósseis, contribuindo diretamente para a redução das emissões de CO₂ e alinhando-se às metas de sustentabilidade da WEG. Essa iniciativa reforça o compromisso com um futuro mais limpo e responsável.

MAIOR PRECISÃO NO CONTROLE DE TEMPERATURA

Com a implementação do CLP WEG PLC 500 e controle PID, a estufa agora opera com ajustes precisos de temperatura, superando as limitações do antigo sistema de dois estágios. Isso garante maior qualidade no processo de secagem de moldes, com resultados consistentes e confiáveis.

EFICIÊNCIA ENERGÉTICA OTIMIZADA

O novo painel com controladores de potência por ângulo de fase permite uma gestão eficiente da energia elétrica, reduzindo desperdícios e otimizando o consumo. Essa modernização resulta em um processo mais econômico e sustentável a longo prazo.

CONFIABILIDADE E SEGURANÇA OPERACIONAL

A eletrificação elimina os riscos associados ao uso de gás natural, como vazamentos ou falhas na combustão, enquanto o sistema elétrico, projetado com tecnologia de ponta, oferece maior confiabilidade e facilidade de manutenção, garantindo continuidade na produção.

Características

Cada uma das duas zonas de aquecimento foi equipada com três bancos de resistências elétricas, totalizando 270 kW por zona. Essa configuração substitui os antigos queimadores a gás natural de 290 kW, aproveitando a maior eficiência do sistema elétrico para otimizar o desempenho térmico.
A instalação inclui controladores de potência por ângulo de fase, que regulam com precisão a energia fornecida às resistências elétricas. Essa tecnologia permite uma resposta rápida às demandas do processo, reduzindo picos de consumo e aumentando a eficiência energética.
O projeto preserva o ventilador de circulação original, que agora succiona o ar aquecido diretamente das resistências instaladas na parte superior da câmara.
O novo painel elétrico foi projetado em conformidade com as normas NR10 e NR12, garantindo segurança e confiabilidade. Equipado com barramentos dimensionados para um disjuntor geral de 1000A e seis circuitos de controladores de potência, o painel suporta a alta demanda elétrica do sistema, assegurando operação estável e eficiente.